Незаменимый полимер – изделия, детали, литье из полиамида

image Незаменимый полимер – изделия, детали, литье из полиамида

Литье деталейПроцесс литья

Полиамид – полимер, пластмасса. Получается она из искусственных высокомолекулярных соединений, обладающих литьевыми свойствами и имеющих в своем составе амидные группы.

Получение полиамидов проходит по реакции поликонденсации.

Основные направления нашей деятельности

Проектирование и изготовление пресс-форм для литья и выдува

Изготавливаем прессформы любой сложности для литьевого формирования полимеров, для экструзионно-раздувного формования, для выдува ПЭТ емкостей. Наряду с изготовлением форм/оснастки произвольного назначения, мы имеем ряд специализаций

, в которых саккумулирован многолетний опыт и обширное взаимодействие с нашими постоянными клиентами. В их числе:

Прессформы для литья под давлением

преформы ПЭТ

в широком диапазоне типов, масс и назначений; — одноразовые столовые приборы (вилки, ложки, ножи, размешиватели); — элементы укупорки (пробки, крышки, колпачки, ручки, клапаны, вспомогательные и декоративные элементы к ним); — канцелярские товары (лотки вертикальные и горизонтальные, карандашницы, баночки и коробки для гуаши и акварельных красок; — комплектующиедля строительной отделки и декорирования (уголки и соединители для плинтуса ПВХ, заглушки, накладки и т.д.); — корпусные детали произвольных конструкций , в том числе трансформируемых, для получения ассортиментного ряда на одной форме с применением формообразующих сменных частей.

Прессформы для раздува

из преформ ПЭТФ

(бутылки, в т.ч. с боковой приставной ручкой, банки, кеги и др.) для разлива и фасовки: воды, газированных напитков, пива, алкоголя, соков, молочных продуктов, уксуса, растительных масел, соусов, сиропов, мёда, сыпучих: чая, специй, соли, бытовой и автомобильной химии, техн. жидкостей, моющих средств (кроме щелочных растворов), косметики, лаков-красок, лекарственных препаратов и т.д.; — из полиэтилена, полипропилена и др. , (флаконы, баночки, фляги, канистры всех типов) для разлива и фасовки: молока, кефира, кетчупа, майонеза, моющих и косметических средств, бытовой и авто-химии (включая щелочесодержащие растворы), кремов, машинных масел, красок и лаков, лекарственных препаратов, сыпучих продуктов и пр.

Поставки оборудования

Поставляем спецоборудование и периферию для литья, экструзии, раздува и формовки, рециклинга, его техническое сопровождение и сервисное обслуживание, обеспечение запасными частями с горячего склада.

Производственные услуги

Предлагаем наши услуги пластикового литья на нашей площадке в г. Минске для заказчиков пресс-форм, не имеющих собственного цикла переработки полимеров. В данном случае, клиенты на договорных началах передают нам изготовленную технологическую оснастку на ответственное хранение и эксплуатацию, не несут никаких затрат и рисков на текущее (включая постгарантийное) обслуживание, оплачивают только за готовый товар по предварительно согласованной цене, согласуют календарный график производства и поставки товарных партий.

Развитие направления по серийной продукции

Мы запустили новый проект по выпуску изделий из пластмасс, разработанных под брендом PTL.

О компании Пластик Текнолоджиз

Изделия из полиамида

Из полиамида изготавливаются различные изделия. Они касаются практически всех сфер нашей жизни. Они произвели переворот в текстильной промышленности – первые искусственные волокна начали изготавливаться из полиамида.

Основная область использования в качестве конструкционного, изоляционного, антифрикционного материала в различных областях человеческой деятельности. Из них изготавливают корпусные детали различных инструментов и машин работающих в при высоких нагрузках и вибрациях, мебельные ролики, детали, втулки, строительные дюбеля и многое другое.

Свойства, которыми обладает полиамид передаются и материалам, изготовленным на его основе.

Так, к примеру, ролики из полиамида имеют высокую механическую прочность, минимальное сопротивление качанию, стойкость к коррозии и химическую стойкость. Их легко очищать и дезинфицировать, так как поверхность гладкая.

Кроме того, из полиамида изготавливают композиционные материалы. Как правило для этих целей используют полимер марки: «полиамид-6». Его модифицируют олеиновыми полимерами, эластомерами, различными добавками. Введение добавок улучшает литьевые характеристики исходного сырья и повышает характеристик полученных материалов.

Как ухаживать за полиамидными тканями?

Принято считать, что эта синтетика не имеет особых требований к эксплуатации. И все же для лучшего сохранения вещей с этим волокном в составе есть определенные рекомендации:

  • Стирать в машинке можно, температуру желательно ставить не выше 40 градусов.
  • Смягчающих средств использовать нельзя. Иначе полиамид лишится водооталкивающих свойств.
  • Интенсивный отжим не требуется.
  • Утюг и гладильный стол также не требуются. Если возникла необходимость, гладить можно, но на щадящем режиме и без пара.

Области применения

Мы уже узнали какие детали производят из полиамида и немного коснулись области их использования. Теперь подробнее узнаем в какой сфере и какие изделия применяются.

Первая и самая крупная область использования – это машиностроение. В ней полиамиды используются, как конструкционный материал, содержащий следующие добавки:

  • Cтекловолокно – армирующая добавка, повышает прочность и стойкость, позволяя деталям сгибаться и не ломаться, но при этом уменьшает стойкость к ударам.
  • Углеволокно – это легкий, практически невесомый армирующий материал. Он также хорошо повышает прочность.
  • Графит – уникальная добавка, которая повышает теплопроводность и снижает коэффициент трения.
  • Молибдена дисульфид – также как и предыдущий материал уменьшает трение, но в отличие от графитовой добавки, с ней удобнее работать, так как она равномерно распределяется по объёму и не расслаивается, удерживаясь в массе.
  • Масло – удивительно, но это тоже добавка, применяемая для полиамида. Она используется на производстве капролона со пониженным коэффициентом трения.
  • Полиамид применяется как антикоррозийный материал для «защиты» металла и бетонных сооружений.

Медицина

В данной сфере волокна, на основе полиамида применяются для изготовления протезов, искусственно созданных кровеносных сосудов, нитей для хирургии, лаков для ортопедических изделий.

Текстильная промышленность

Из полиамида делают нити, канаты, ткани, веревки. Причем веревки применяются для альпинизма, при проведении спасательных операций.

Народное хозяйство

В обыденности мы встречаем такие изделия из полиамида, как пленки и клеи.

Пищевая промышленность

Различные оболочки для колбас, сосисок, укрывные пленки.

Автомобилестроение

Корпуса различных электроблоков, трубки топливные и гидравлические, ручки и многое другое изготавливается из полиамида.

Строительная область

Термобарьер, в оконных и фасадных алюминиевых профилях, позволяющий создать «теплые» алюминиевые конструкции сберегающие тепло.

Оружейная сфера

Всем известный автомат Калашникова производится с использованием полиамида. Из него производят магазин для патронов, приклад, цевье, накладка газовой трубки.

Немного истории

Впервые полиамиды были синтезированы в Америке еще в 1862 году из нефтяных продуктов. Это был поли-ц-бензамид . А спустя тридцать лет американскими учеными была синтезирована еще одна разновидность — поли-е-капрамид .

Но производство синтетических изделий из полиамида было организовано только в конце 30-х годов прошлого столетия. Это были волокна, из которых создавались нейлоновые и капроновые ткани . В нашей стране производить полиамидные волокна начали после Великой Отечественной войны, в 1948 году.

Технология производства

Что такое полиамид и как он производится? Процесс создания синтетического вещества осуществляется 2 способами:

  • Полимеризацией капролактама, которая подразумевает собой преобразование в линейный полимер.
  • Реакцией поликонденсации гексаметилендиамина и кислоты (адипиновой), после которой образуются полиамиды.
  • Подготовка. Из адипиновой кислоты получают соль и гексаметилендиамина. Чтобы получить этот компонент, кислоту соединяют с метанолом в аппарате, перемешивающим и подогревающим смесь.
  • Полимеризация. Полученный раствор переходит в отсек полимеризации. Колонны бывают 3 видов: г-образные, прямые и U-образные. С раствором в колонну перемещают капролактам. В результате реакции происходит закипание.
  • Полимер из колонны выходит в виде расплавленного вещества, затем его охлаждают. Для этого используют ванны.
  • Разделенный на ленты полимер поступает к измельчителю.
  • Полученная в результате измельчения крошка промывается в горячей воде и очищается от примесей.
  • Крошку сушат в просушивающих местах вакуумного типа.
  • Процесс получение соли аналогичный, однако после получения она кристаллизуется и проходят дальше в виде крошки, а не раствора.
  • Цепная реакция осуществляется в реакторе-автоклаве — аппарате в виде цилиндра с перемешивающим механизмом.
  • Поликонденсация происходит с участием чистого азота. Длительность процесса — от 1 до 2 часов. Далее давление уменьшают на час, а затем снова осуществляют реакцию. Общее количество времени — 8 часов.
  • После полученный полиамид профильтровывается, остывает и измельчается. Материал также сушат с помощью горячих потоков воздуха.

Важно! Вещество имеет несколько форм выпуска. Поли-е-карбамиды — в виде крошки, поли-ц-бензамиды выпускаются в гранулах. Подвергнувшись дополнительной обработке, получают полиамиды в виде стержней (от 9 мм до 200 мм), листов с различной толщиной, втулок.

Физико-механические и диэлектрические свойства полиамида 6 210 / 310

Показатель Значение
Плотность, г/см³ 1,13 ‒ 1,14
Температура плавления, °C, не ниже 215
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 70 ‒ 110
Ударная вязкость на образцах с надрезом, кДж/м², не менее 5,0
Предел текучести при растяжении, МПа, не менее 65
Твердость, МПа, не менее 100
Температура размягчения при напряжении изгиба 1,85 МПа,°С, не менее 45
Модуль упругости при изгибе, ГПа 1,9 ‒ 2,0
Разрушающее напряжение при изгибе, МПа 60 ‒ 70
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее 50
Водопоглощение, % за 1 час кипячения максимальное 3,5 10 ‒ 11
Коэффициент теплопроводности при 20‒150 °С, Вт/м·К 0,28
Средний коэффициент линейного теплового расширения *10¯⁵, 1/К в интервале температур от ‒70 до +20 °C от 20 до 160 °C 1 ‒ 8 8 ‒ 10
Изгибающее напряжение при величине прогиба равной 1,5 толщины образца, МПа 25 ‒ 30
Напряжение при относительной деформации сжатия 25%, Мпа 90 ‒ 100
Коэффициент трения по стали 0,15 ‒ 0,25
Износ по сетке, мм³/(м·см²) 1,5 ‒ 2,0
Теплостойкость по Вика, °C при нагрузке 9,8 Н 205 ‒ 215
Прочность при разрыве, МПа 56 ‒ 65
Усталостная прочность при 10⁶циклов (при 50 Гц), МПа 15 ‒ 25
Динамический модуль Юнга, МПа 10² 22
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом 10¹⁴
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·см (1‒3)·10¹⁵
Электрическая прочность, кВ/мм 21 ‒ 23
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10⁶ГЦ 0,025 ‒ 0,03
Диэлектрическая проницаемость при частоте 10⁶ГЦ 3,0 ‒ 3,6
Температура морозостойкости, °C ‒45 – ‒40
Рабочие температуры, °C 80 ‒ 100
Дугостойкость при 10 мА, °C 8 ‒ 12
Кислородный индекс, % 24 ‒ 25
Усадка литьевая, % 1,5 ‒ 2,5
Долговременная прочность при растяжении в течение 100 ч, МПа 35 ‒ 40

Преимущества и недостатки

Полиамидные ткани имеют следующие положительные качества:

  • Устойчивость к огню, влаге и солнечным лучам.
  • Не линяет.
  • Большинство хорошо пропускает воздух.
  • Не требует особого ухода.
  • Быстро сохнет.
  • Прочность и эластичность.
  • Ткани легкие, приятны к коже, не деформируются.

Но также существуют и некоторые недостатки:

  • Высокая электризация.
  • Не вбирает грязь, но хорошо впитывает пот и жирные пятна.
  • Воздействие высоких температур при глажке делает ткань ломкой.
  • Способность вызвать аллергическую реакцию.

Раньше для многих людей вопрос «Полиамид — что за ткань?» — оставался без ответа. Но с получением новых образцов синтетики и усовершенствованием уже существующих сейчас практически каждому известно, зачем полиамид используется в одежде и что это за материал. Его применение довольно широко, и он является востребованным на производстве.

Полиамиды (ПА) производства ООО «Анид»

  • алифатические ПА – многочисленная группа, в которую входят подгруппы: гомополимеров, кристаллизирующихся сополимеров и аморфных полимеров;
  • подтип ароматические и полуароматические полиамиды;
  • композитные модифицированные материалы.

Наиболее известные марки, выпускаемые промышленностью: ПА 6, ПА 12, ПА 66, ПА 610, ПА 612. Помимо обозначений могут использоваться названия торговых марок.

Применение полиамидов

  1. Автомобилестроение.
  2. Электротехника.
  3. Самолетостроение.
  4. Медицина.
  5. Швейная промышленность.
  6. Производство ручного инструмента.

Изделия из синтетического полимера имеют срок службы в 1,5 выше, чем металлические. При этом их трудоемкость ниже на 35%, а стоимость – на 50%. Материал хорошо обрабатывается фрезерованием, сверлением, точением, шлифованием.

Обозначение полиамидов

Стандартный полиамид обозначается аббревиатурой «ПА». Далее идут цифры, которые говорят о количестве атомов углерода в синтетическом материале. В модификационных наполненных марках бывает сразу несколько букв и чисел, которые определяют физико-механические свойства.

  1. Если указано однозначное число в наименовании – одновалентный или основан на одной аминокислоте гомополимер.
  2. Двухзначная цифра – двойной гомополимер, который получен из 2 мономеров.

Ссылка на основную публикацию
Похожее